PTC加热器 电热器PTC陶瓷发热器元件定制
2021年7月7日PTC加热器 采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。具有恒温发热、热转换率高、耐电压高、残余电流小、功率低、响应时间迅速、使用寿命长等特点，它是以PTC陶瓷片为发热源，以铝合金制成的波纹片为散热器。PTC加热器使用寿命（长达10年以上）、节能、无明火（工作时不发红）、不耗氧气、安全性能高、发热量自动调节及受电压波动影响小等，有着其它传统电热器件无法比拟的优点。
PTC加热器发热元件特点
1、PTC加热器热转换率可高达98%
2、铝材作为散热基材，传热性能优异
3、耐电压性能高，可应用于高压产品
4、铝制品易于加工特性，可制成各种自恒温加热板，空调加热器，暖风机等一系列产品
5、PTC材料具有优异的自恒温特性
6、使用更安全，更加节能
PTC加热器特色
①PTC加热器加热效率高；②省电: 表温越高，电流越小；③适用于不需高成本之加热产品；④适用于12V~500V；⑤自动恒温、安全性高、寿命长；⑥直接接触纸张，布料或火柴不会起火燃烧；⑦可用工程塑胶当框架使用；应用范围广。
PTC加热器电气化参数表
| 特性 | 参考标准 | 单位 | PTC加热器参数 |
| 材质 | 铝材 | /kg | 铝材 |
| 功率 | 10-10000W | / | 按需定制 |
| 厚度 | 5-24MM | mm | 按需定制 |
| 电压 | 12-750V | V | 按需定制 |
| 阻燃等级 | UL-94 | / | V0 |
| 耐电压强度 | 3500/10ma/60s | VDC | ≤3500 |
| 绝缘阻抗 | ≥50 | mΩ | ≥50 |
| 使用温度/最高耐温 | -40-300 | ℃ | 长期≤265瞬间≤300 |
| 最大有效宽度 | 500 | mm | 500 |
| 最大长度 | 2000 | mm | 2000 |
| 引线拉力 | ≥5 | Kg/f | ≥5 |
备注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时以实测数据为准，建议用户使用前先做适用性实验，以防止将本产品使用在不适用的场合。 参数来源：KINGBALI 力王公司
PTC加热器电热元件优点
PTC加热器升温迅速、遇风机故障时能自控温度、使用寿命长；
PTC加热片电压使用范围宽，可在12V-750V之间根据需要设计；
PTC加热器设计方便，可从小功率到大功率任意设计，外形也可按要求设计；
PTC加热片电热器加热不燃烧，安全可靠，PTC发热时不发红、无明火；
PTC加热器 电加热器省成本，寿命长，不需要专门的控制器和热电阻通过温度传感器进行反馈才能对发热器进行加热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性来完成，从而是产品具有大于其他电热产品的使用寿命，正常环境下使用可达10年以上，不耗氧气，安全性能高。
PTC加热器和传统加热器在相同的功率，它们的耗电量是一样的，但由于PTC电能转换为热能的热效率比传统加热器高，所以产生的热能就多，反之产生热能相同的情况下，传统加热器消耗比PTC加热器消耗的电能要多，也就是PTC加热器节约电能要强。
PTC加热器应用指引
PT加热器的功率会随着散热条件改变。当在无风状态或散热条件低的状况下， PTC所产生的热无法有效被环境带走时，PTC表温会接近居里点(Ct)温度，此时PTC热传导的功率会下降至最低功率( W)。而当散热条件好(处于低温、水中或空气大量流动的环境下)，PTC加热器表温下降时，功率则会上升来维持温度的平衡。
正常加热器功率约为最大功率(参考标准规格表或编码原则)之5%~80%视产品设计及用途而有所不同。一般间接性加热热水功率可能只有最大功率的15~16%，与热导材质、接触面积、环境温度流动或吸热状况相关。PTC加热器导散热越快，功率越高。
- 最大功率-在PTC加热器表温为240°C、环境散热状况最佳时之最大功率(在低温、水中或空气大量流动的环境)。
- 最小功率-在空气中垂吊(无风)空烧5~6分钟后之最小功率。
- 运算功率-最大功率为表温240°C时最佳加热器功率状况，如使用其他表温，需运算其对应最大功率。
PTC加热器的应用
PTC加热器产品广泛应用于家电及工业用空调机，热风幕机，烘干机、汽车空调、暖风机、干燥机、除湿机、干衣机、干手器、烘房加热器、工业烘干设备、空气加热、浴霸小家电等。
- PC线路板加热，恶劣环境温度下保护电子元件不受损
- 户外机(Outdoor Unit)的IC加热
- 美容仪器
- 除湿机
- 加湿机
- 蒸奶瓶器
- 可用于医疗保健产品
- 任何中低温产品恒温加热使用
- 可配合客户设计适用产品
PTC加热器加热元件定制须知
PTC加热器加热元件为非标定制，请您在下单前提供以下信息：
1、是否有使用过该系列产品？（我司接受定制/来样加工）
2、定制参数：产品尺寸规格/（异型提供CAD1:1图纸）
3、定制参数：产品应用/给什么材质加热？
4、定制参数：产品接线方式，引线位置？
6、定制参数：使用环境温度？环境高低温状况。
7、定制参数：产品使用温度？（需要达到多少温度值）是否有升温时间要求或功率要求。
8、定制参数：是否需要调温装置/保险丝/温控器/温度传感器。
9、电热板是否需要背胶？背胶是否需要指定品牌等。
你好，我想了解下：
1. PET电热膜VS石墨烯电热膜VS碳晶电热膜VS硅胶电热片的区别是什么？对比的优劣势是什么？成本差距大吗？
2. PET电热膜较常用的是不是ITO膜？还有没有别的PET电热技术？
3. PET电热膜和石墨烯电热膜技术看起来很厉害，但是为何没有在消费类市场大规模商用？是因为成本高吗？还是因为技术不成熟？
1、PET电热膜VS石墨烯电热膜VS碳晶电热膜VS硅胶电热片的区别主要有几点：
①使用材料上不同，PET电热膜为PET(聚氨酯）+蚀刻电路（镍铬合金），石墨烯电热膜和碳晶电热膜是在PET电热膜电路中增加石墨烯及碳晶材料，硅胶电热片的话为硅橡胶+蚀刻电路复合而成，用材不一样也就一定程度上决定了它们的特点；PET系列的都有一定的抗化学性能，硅胶的侧相对耐压、耐磨；
②加热温度上不同，PET电热膜、石墨烯电热膜和碳晶电热膜可加热的最高温度受外层聚氨酯的限制，使用温度一般都要求低于120℃，长期正常加热使用温度要求低于90℃，而硅胶加热片最高可以做到250℃，正常长期使用一般要求低于200℃；
③加热元件厚度上，厚度是PET电热膜≤石墨烯电热膜＜硅胶电热片≤碳晶电热膜，除了碳晶电热面膜比较厚（1~3mm）外，PET电热膜和石墨烯电热膜都会比硅胶电热片更薄；
④发热功能及应用上，石墨烯电热膜和碳晶电热膜有远红外加热的功能，多用于辅助医疗、理疗加热仪器、设备或器械中，而PET电热膜属于低温加热膜，多用于保温或对加热温度要求不是太高的场景中，硅胶加热片多用于中低温加热，应用场景相对PET电热膜更丰富；
产品的优劣势也就是它们的区别了，成本上，石墨烯电热膜的成本较高，毕竟石墨烯的成本本身就高，其次是硅胶加热片和碳晶电热膜，相对较为便宜的为PET电热膜。
2、ITO膜也是PET膜加热应用体系的一个分支，石墨烯电热膜、碳晶电热膜，另外的力王新材STC自控温加热膜（PTC恒温电热膜）也都是PET膜加热应用体系的。
3、PET加热膜技术已经比较成熟的了，也逐渐有些行业在更新换代时使用，目前没有看到大规模应用的因素是比较多的，一方面受产品自身的限制，柔软、薄使得要求使用硬质加热器的直接排除掉，加热温度低于90℃，使用环境温度低于120℃，已经限制了一大波的可用产品了；另一方面石墨烯电热膜的成本确实要比其它加热膜或电热膜的成本要高，PET电热膜的成本还好；另外的，很多早期出现的消费类产品形状及加热方案基本定型，很少厂家会再去改动，毕竟改变需要开新模具，出新方案，变动成本都会很高，而且要考虑顾客的接受度，改动会有较大的风险，很少厂家会冒这样的风险的。
加热元件中，PI（聚酰亚胺/FPC）加热膜可加热温度比PET的更高，耐温性也比PET的要好，PET加热膜除了成本便宜外，优点其实并不多，加热元件市场中PI加热膜的中低温匹配性更高，采用PI加热片的会更多些。