环氧树脂板电热板生产工艺 PCB电热板生产工艺

环氧树脂板电热板生产工艺 生产环氧树脂板电热板时，采用环氧板为主介质载体，蚀刻金属箔片为发热/加热主体，即加热片主体发热层。

环氧板加热片主体包括：蚀刻金属箔片电阻形成的发热层，在发热层的上端通过设有的第一双面胶层连接有上环氧板，上环氧板连接有第二双面胶层；蚀刻金属箔片电阻形成的发热层的下端通过设有的第三双面胶层连接下环氧板，在下环氧板上连接有第四双面胶层。

环氧树脂板电热板生产工艺 中，蚀刻金属箔片电阻形成的发热层通过铂金电阻，不锈钢片或者铜片蚀刻形成。

环氧树脂板电热板的发热层、第一层双面胶层、上环氧板、第二层双面胶层、第三层双面胶层、下环氧板和第四层双面胶层的总厚度为 1.0-1.8MM。

PCB电热板生产工艺 的发热层上预留有用于连接有导线的出线焊接位，蚀刻金属箔片电阻形成的发热层通过导线连接可通电的公端子和母端子。

环氧树脂板电热板生产工艺，环氧板加热片出线焊接位上粘贴有聚酰亚胺膜，公端子和母端子上均设置有胶壳，导线上套设有白色硅胶玻纤管确保导线得到有效保护。

环氧树脂板电热板生产工艺 的最终产品效果为：环氧板蚀刻芯片加热片是很薄的一种纯电阻性加热器，总厚度在 1.0-1.8MM之间，大小形状可任意制作，在结构上占用空间极小，电压与功率也可任意设计，可方便粘贴在需要加热物体的表面，通过热传导给物体加热。

环氧树脂板电热板热效率高，结构简单，成本较低，可靠性高，安全系数高，发热均匀，热量转换快，效率高，使用寿命长，因质薄且有导热性，绝缘性好，无工作状态时散热不受影响而受到广泛应用，特别应用于新能源汽车电池包及动力电池的电池包当中，为较好的导热材料、绝缘材料 及 加热材料。

        

【环氧树脂板电热板生产工艺流程】
分切电阻带（金属箔电阻加热片） →→ 涂布电阻带 →→ 蚀刻加工 →→ 热压单次成型 →→ 热压双次成型 →→ 激光打孔 →→ 出现焊接 →→ 绝缘护套安装

完整的 环氧树脂电热板 生产加工工艺，每步都有严格的要求，确保生产的环氧树脂板加热板有各项良好的性能。