硅橡胶加热器功率建议 功率计算方法
2021年12月13日确定所需硅橡胶加热器的瓦数功率
每个过程都有一个独特的瓦数功率要求，以将特定负载加热到温度或保持特定温度。
如果所需的加热器功率未知，那么需要使用热力学公式估算所需的功率。建议使用 25% 额外功率的安全系数来补偿未知变量。
例子
要在 0.5 小时内将 6″ × 12″ × 0.5″ (3.53 lb.) 铝板的温度升高 200°F（从 70° 到 270°F）：
| Watts = | [ 3.53 lbs.× (0.24 btu/lb.°F) × 200°F ] ÷ [ 3.412 btu/watt hr. × 0.5 hrs. ] | = 99 瓦 |
添加安全补偿： 99 W（1 + 25%）= 124 W
确定硅橡胶加热器尺寸和功率密度
灵活的加热器应使用最大的可用空间来安装和加热过程。影响加热器尺寸的因素包括安装方法和功率密度。
| 功率密度 = | 加热器功率/加热器面积 |
作为一般规则，以下可用于硅橡胶加热器：
- 低发热： 2.5 w/in 2
- 平均加热： 5 w/in 2
- 高加热： 7.5 w/in 2及更高
继续以铝板为例，确定加热器的尺寸：
- 硅橡胶加热器： 5″ × 10″ = 50 in 2
- 功率密度= 135 watts ÷ 50 in2 = 2.7 watts/in2
由于功率密度介于 2.5 和 5 w/in 2 之间，因此所选的硅橡胶加热器应能令人满意地工作。
参考下面的绕线硅橡胶加热器图表，压敏粘合剂安装在所需温度下应该适用于该应用。
如果计算出的功率密度过高，较大的加热器会降低所需的功率密度，但仍会产生相同的功率。
硅橡胶加热器表面温度与功率密度
使用此图，设计人员可以估计与加热器的功率密度，应用加热器时可以达到的最高温度。
不同硅橡胶加热器类型和安装方法的建议最大功率密度
| 功率密度-W/in2 | 硅橡胶绕线-硫化 | 硅橡胶绕线-PSA | 蚀刻箔-硫化 | 蚀刻箔-PSA |
|---|---|---|---|---|
| 5 | 420 至 356°F | 350 至 335°F | 455 至 419°F | 350 至 320°F |
| (216 至 180°C) | (177 至 168°C) | (235 至 215°C) | (177 至 160°C) | |
| 10 | 356 至 266°F | 335 至 248°F | 419 至 383°F | 320 至 293°F |
| (180 至 130°C) | (168 至 120°C) | (215 至 195°C) | (160 至 145°C) | |
| 15 | 266 至 158°F | 248 至 140°F | 383 至 347°F | 293 至 266°F |
| (130 至 70°C) | (120 至 60°C) | (195 至 175°C) | (145 至 130°C) | |
| 20 | 158 至 68°F | 140 至 32°F | 347 至 311°F | 266 至 239°F |
| (70 到 20°C) | (60 到 0°C) | (175 至 155°C) | (130 至 115°C) | |
| 25 | 68 至 -40°F | 32 至 -49°F | — | — |
| (20 至 -40°C) | (0 至 -45°C) | — | — | |
| 30 | — | — | 311 至 257°F | 239 至 185°F |
| — | — | (155 至 125°C) | (115 至 85°C) | |
| 35 | — | — | — | — |
| — | — | — | — | |
| 40 | — | — | 257 至 185°F | 185 至 104°F |
| — | — | (125 至 85°C) | (85 至 40°C) | |
| 50 | — | — | 185 至 50°F | 104 至 -40°F |
| — | — | (85 至 10°C) | (40 至 -40°C) | |
| 60 | — | — | 50 至 -49°F | -40 至 -49°F |
| — | — | (10 至 -45°C) | (-40 至 -45°C |
